近日，华新燃气集团蓝焰控股煤层气公司王东华技能大师工作室立足生产一线、聚焦设备痛点，自主完成增压站10kV中压变频器散热系统升级改造，以岗位微创新破解高温季节设备运行顽疾，有效消除安全隐患、保障煤层气平稳保供，用实干匠心助力企业提质增效、安全稳产。
10kV中压变频器是煤层气增压机组的核心设备，其运行稳定与否，直接影响全站生产连续性和供气可靠性。随着夏季高温天气持续，叠加设备长期高负荷连续运行，原有散热系统通风循环弱、冷量利用率低、散热瓶颈突出等问题日益凸显。现场监测显示，设备柜内高温时段最高温度突破60摄氏度，极易造成功率模块、逆变模块过热老化，频繁触发超温报警、降容运行，甚至导致设备无计划停机，给安全生产和稳定供气带来较大压力。
为彻底根治设备高温隐患，保障机组夏季高负荷平稳运行，王东华技能大师工作室以现场难题为攻坚方向，组织技术骨干深入现场排查症结、分析数据、反复论证，制定出定向导风优化＋新风系统扩容的低成本、高效率改造方案，自主完成全部技改实施工作。
针对原有空调冷风分散、降温针对性不强的问题，工作室创新加装密闭定向送风风道，改变传统全域降温模式，将冷风精准输送至变频器核心发热部位，实现定点、高效散热，大幅提升冷量利用率，较改造前提升30%至40%。同时，针对机房进风量不足、室内积热严重问题，科学增设新风进风口，配套安装防尘、防虫过滤装置，在严格遵守电气设备安全规范的基础上，有效提升室内空气置换效率，彻底优化设备运行散热环境。
目前，该改造项目已全面投用并经过夏季极端高温工况实战检验。改造后，变频器柜内温度由原来最高60摄氏度以上稳定降至40摄氏度以下，整体降温幅度超过15摄氏度，设备彻底告别超温报警、过热停机、降容运行等故障，实现高温季节零故障、零停机稳定运行。此次技改有效延缓核心电气元件老化速度，延长设备使用寿命，降低备品备件消耗和外委维修成本，在保障安全生产的同时实现降本增效。
据了解，王东华技能大师工作室长期扎根煤层气生产一线，专注机电设备运维、工艺优化、技术革新和人才培养，持续围绕现场难点、生产痛点开展创新攻关，将一线实操经验转化为可复制、可推广的实用技术成果。本次散热系统升级改造结构简单、实用性强、投入少、成效显著，可在各增压场站同类设备中广泛推广。（工人日报客户端记者刘静 通讯员王丽）
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